Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Интернет-магазин
ООО «3ДТУЛ»
$$
Россия, г. Москва, ул. Дорогобужская, д. 14, стр. 4, офис 302
Реклама ООО «3ДТУЛ» ИНН 7733905388 erid: 2Vtzqwp3Aws
Всем привет. С вами компания 3Dtool!
3D-принтеры с кинематикой IDEX — проверенное временем решение по повышению производительности и производственной гибкости. Сегодня расскажем о нескольких наиболее интересных и удачных на наш взгляд аддитивных системах с независимым позиционированием головок.
Кинематика IDEX (Independent Dual Extrusion) задумана в первую очередь как относительно простой способ повышения производительности без значительного повышения стоимости оборудования. Вся суть в возможности двух головок работать одновременно и независимо друг от друга. Тут необходимо сделать оговорку: о полностью независимом позиционировании речь не идет, но экструдеры оснащаются индивидуальными приводами по оси X, что само по себе открывает ряд интересных возможностей.
Например, IDEX позволяет синхронно печатать сразу два изделия, причем как идентичных по форме (режим копирования), так и обратно симметричных — «зеркальных». Это эффективно повышает производительность сразу вдвое, хотя и накладывает ограничения по размеру выстраиваемых моделей: оба изделия должны помещаться в рабочий объем так, чтобы головки не мешали друг другу.
Помимо этого сохраняются все преимущества обычных двухэкструдерных 3D-принтеров со сдвоенными хотэндами — возможность 3D-печати двумя материалами, например основным и опорным, а также возможность подмены (дублирования) одного экструдера другим в случае поломки первого или нехватки расходного материала.
В этой статье кратко рассмотрим пять популярных 3D-принтеров с IDEX в разных классах и ценовых категориях.
Барселонская компания BCN3D — одна из первых, если не первая, выпустившая 3D-принтеры с независимым позиционированием головок по оси X. С тех пор кинематика IDEX стала ее визитной карточкой, но первые годы компания занималась разработкой аддитивных систем любительского и полупрофессионального класса. В 2019 году предприятие решило отвоевать нишу на профессионально-промышленном рынке, выпустив новую линейку под названием Epsilon. Это уже достаточно крупноформатные аддитивные системы, предлагаемые в двух вариантах — Epsilon W27 с областью построения размером 420х300х220 мм и Epsilon W27 с рабочим объемом 420х300х400 мм.
В базовой комплектации это настольные 3D-принтеры, но при желании можно добавить «умный» сухой шкаф, служащий одновременно подставкой и местом хранения расходных материалов в оптимальной среде. Шкаф вмещает до десяти небольших катушек шириной до 55 мм или четырех больших массой до двух с половиной килограмм каждая. Влага удаляется принудительной циркуляцией воздуха через фильтр с сорбентом. Сорбент многоразовый: после насыщения фильтр автоматически изолируется от отсека и нагревается для испарения накопленной влаги, а затем снова идет в ход. В шкафы также встроены источники бесперебойного питания на случаи внепланового отключения электричества.
Система изначально рассчитана на работу с композиционными материалами и оснащена хотэндами с максимальной температурой 350°С. Этого достаточно для 3D-печати большинством полимеров и композитов за исключением наиболее тугоплавких вроде PEEK или Ultem. Механика построена на линейных направляющих по осям X и Y, а размер области построения достигает внушительных 400х400х400 мм. Платформа прогревается до 110°С и накрывается гибким съемным столиком с полиэфиримидным адгезионным покрытием. Прогрев платформы до 60°C занимает чуть больше одной минуты, калибровка выполняется автоматически по двадцати точкам.
3D-принтер управляется 64-разрядной платой собственной разработки с шестиядерным процессором. Бортовой интерфейс представлен семидюймовым сенсорным экраном с разрешением 2,1 Мп и возможностью передачи данных по Wi-Fi или Ethernet. Программное обеспечение позволяет управлять сразу несколькими аппаратами, что удобно при эксплуатации ферм 3D-печати. Конструкторы также добавили функцию диагностики: при включении аппарат проверяет калибровку и состояние экструдера, платформы, вебкамеры, вентиляторов и других компонентов, а в случае каких-либо несоответствий уведомляет оператора.
Как это ни странно, но в корпусе Raise3D E2, хоть это и аддитивная система профессионального уровня, прячется «дрыгостол» — система с подвижным столиком и опускаемой по оси Z балкой. Вероятнее всего такую схему, более привычную для бюджетных 3D-принтеров, конструкторы выбрали именно из-за желания встроить IDEX: ремни независимых головок развести проще, чем на альтернативных кинематических схемах.
Тем не менее, конструкторы уделили внимание жесткости конструкции и точности позиционирования: механика построена на цилиндрических направляющих по осям Z и Y, на балке установлена рельса для перемещения головок. Алюминиевая платформа прогревается до 110°С максимум и накрывается гибким столиком с магнитными креплениями и адгезионным покрытием BuildTak. За укладку материала отвечают два легких, но мощных редукторных директ-экструдера с температурой хотэндов до 300°С. Модульные головки легко снимаются и устанавливаются для технического обслуживания или быстрой замены на другое сопло.
Управление осуществляется посредством большого, семидюймового сенсорного экрана с удобным, интуитивно понятным графическим интерфейсом. За дисплей и механику 3D-принтера отвечают два контроллера с процессорами на архитектуре ARM-Cortex — Cortex-M4 для управления приводами и более мощный, четырехъядерный Cortex-A9 для поддержки дисплея.
В 2021 году компания выпустила вариант под обозначением E2CF, оптимизированный под 3D-печать композиционным материалами с армирующими угле- и стекловолоконными наполнителями. Новый вариант сохранил кинематику IDEX, но получил более мощные механизмы подачи филамента. Заодно конструкторы заменили подвижные детали фидеров и сопла на износостойкие из закаленной стали — необходимая мера для работы с высокоабразивными композитами. Разработчики утверждают, что в таком исполнении 3D-принтер способен работать с угленаполненными филаментами в течение тысячи часов без необходимости в замене компонентов.
Еще одно полезное нововведение — съемные сухие отсеки для борьбы с набором влаги нейлоновыми и другими гигроскопичными филаментами. Непосредственно перед 3D-печатью боксы навешиваются на 3D-принтер и подают филаменты прямо в экструдеры.
Профессиональные аддитивные системы Flashforge Creator 4 обладают самым большим рабочим объемом в нашем списке — 400х350х500 мм. Что не менее интересно, эти 3D-принтеры доступны в нескольких вариантах оснащения, позволяющих использовать филаменты разных диаметров и оптимизированных под разные материалы.
Вся соль в экструдерах, предлагаемых в трех вариантах. Вариант Extruder-HT с максимальной температурой хотэнда 320°С заточен под работу с инженерными полимерами, включая многие тугоплавкие термопласты. Вариант Extruder-HS разогревается уже до 360°С и оптимизирован под работу с армированными композиционными материалами с угле- и стекловолоконными наполнителями. Оба этих варианта работают с филаментами диаметром 1,75 мм. Третий же вариант под обозначением Extruder-F разогревается до 265°С, но принимает прутки диаметром 2,85 мм и предназначен в первую очередь для 3D-печати эластомерами, например термопластичным полиуретаном.
Головки выполнены модульными и взаимозаменяемыми, так что при наличии всех вариантов систему можно быстро настроить под конкретные расходные материалы и задачи. Столик прогревается до 130°С, в рабочей камере поддерживает фоновая температура до 65°С, помогающая бороться с преждевременной усадкой. Предусмотрена возможность предварительного прогрева филаментов и замедленного охлаждения изделий во избежание деформаций и растрескивания.
Дополнительный функционал включает все, что полагается системе такого уровня, в том числе автоматическую калибровку, удобный семидюймовый сенсорный дисплей, систему фильтрации воздуха, датчики филамента, функцию сохранения и возобновления работы при внеплановом отключении электропитания и возможность удаленного наблюдения за рабочими процессами через вебкамеру.
От оригинального варианта J1 модернизированный J1s отличается разве что дополнительной системой охлаждения: мощный вентилятор установлен на задней стенке, продувая рабочий объем и помогая быстро охлаждать легкоплавкие полимеры вроде полилактида (PLA). Такой подход выручает при работе в закрытом объеме и на высоких скоростях укладки, не позволяя моделям расплющиваться под собственным весом. Владельцам оригинальных J1 дополнительная система охлаждения доступна в виде апгрейда.
3D-принтер собран на легкой, но прочной алюминиевой раме с рельсовыми направляющими и консольной платформой. Рабочий объем полностью закрыт, но съемная верхняя панель на магнитных креплениях обеспечивает удобный доступ к экструдерам и других механизмам для обслуживания, а при необходимости может быть демонтирована во время 3D-печати для дополнительного охлаждения рабочего объема.
Интерфейс удобен и интуитивно понятен, что особенно важно при калибровке. Настройка занимает продолжительное время, но это характерная черта всех 3D-принтеров с IDEX, так как необходима не только юстировка платформы и определение нулей по высоте, но и калибровка головок относительно друг друга. Временные затраты на подготовительном этапе с лихвой окупаются скоростью, производительностью и качеством печати. К счастью, система предоставляет наглядные инструкции на первых этапах, а последний выполняет самостоятельно, так что с калибровкой легко справятся даже неопытные пользователи.
Большой, пятидюймовый сенсорный дисплей позволяет регулировать все необходимые настройки, но при желании 3D-принтером можно управлять и удаленно через смартфон или планшет. Стандартным программным обеспечением служит Snapmaker Luban — фирменный слайсер, заточенный под собственное оборудование и позволяющий, в том числе, готовить 3D-модели под фрезерование и лазерное гравирование при использовании многофункциональных устройств. Функционал удобен, хоть и несколько ограничен, но при желании можно воспользоваться любым другим слайсером — Сura, Simplify3D, PrusaSlicer и так далее. Готовый машинный код можно передавать либо через носитель, либо напрямую по USB или даже беспроводной связи посредством встроенного модуля Wi-Fi.
Хотя Snapmaker J1s задуман как любительский или полупрофессиональный 3D-принтер, благодаря хотэндам с максимальной температурой 300°С система способна работать с широким спектром материалов, включая довольно тугоплавкие инженерные термопласты и композиты. Столик прогревается до 100°С, что вкупе с закрытым рабочим объемом позволяет работать с привередливыми в плане термоусадки материалами — акрилонитрилбутадиенстиролом (ABS), акрилонитрилстиролакрилатом (ASA), полиамидами (нейлонами) и так далее.
В целом, из перечисленных моделей Snapmaker J1s можно считать оптимальным вариантом в плане соотношения цены и возможностей. Система отлично подойдет для студий 3D-печати, нуждающихся в относительно недорогом, но при этом качественном и высокопроизводительном оборудовании.
Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и специалисты 3Dtool будут рады предоставить подробную консультацию по выбору аддитивного оборудования и расходных материалов под конкретные задачи..
Приобрести 3D-принтеры, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:
По телефону: 8(800)775-86-69
Электронной почте:Sales@3dtool.ru
Или на нашем сайте: 3dtool.ru
Так же мы выкладываем наши материалы в Telegram канале, на Dzen и в нашей группе Вконтакте
Подпишитесь на последние обновления и узнавайте о новинках и специальных предложениях первыми